防火卷帘试验方法(源引自防火卷帘 GB14102-2005）
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7.1 外观质量
防火卷帘的外观质量采用目测及手触摸相结合的方法进行检验。
7.2 材料
7.2.1 防火卷帘使用的主要原材料应具有生产厂方提供的检验单及保质单。原材料厚度采用卡尺测量。
7.2.2 将无机纤维复合防火卷帘帘面中的装饰布或基布正反向折叠４次，放入低温试验箱内。调节试验箱内温度至20℃±2℃，保持30min±5min后，以不大于5℃/min（不超过5min的平均值）的降温速率使温度降至－20℃±2℃，在此温度下保持48h后，将装饰布或基布从低温箱中取出，观察其是否脆裂，是否仍保持一定的弹性。将无机纤维复合防火卷帘帘面中的装饰布或基布正反向折叠４次，放入高温试验箱内。调节试验箱内温度至20℃±2℃，保持30min±5min后，以不大于5℃/min（不超过5min的平均值）的升温速率使温度升至＋50℃±2℃，在此温度下保持48h后，将装饰布或基布从高温箱中取出，观察其是否粘连。
7.2.3 无机纤维复合防火卷帘帘面中装饰布的燃烧性能按GB/T 5454、GB/T 5455进行检验；基布燃烧性能按GB/T 5464进行检验。
7.2.4 无机纤维复合防火卷帘帘面所用各类纺织物的断裂强度按GB/T 3923.1进行检验。
7.2.2 将无机纤维复合防火卷帘帘面中的装饰布或基布正反向折叠４次，放入低温试验箱内。调节试验箱内温度至20℃±2℃，保持30min±5min后，以不大于5℃/min（不超过5min的平均值）的降温速率使温度降至－20℃±2℃，在此温度下保持48h后，将装饰布或基布从低温箱中取出，观察其是否脆裂，是否仍保持一定的弹性。将无机纤维复合防火卷帘帘面中的装饰布或基布正反向折叠４次，放入高温试验箱内。调节试验箱内温度至20℃±2℃，保持30min±5min后，以不大于5℃/min（不超过5min的平均值）的升温速率使温度升至＋50℃±2℃，在此温度下保持48h后，将装饰布或基布从高温箱中取出，观察其是否粘连。
7.2.3 无机纤维复合防火卷帘帘面中装饰布的燃烧性能按GB/T 5454、GB/T 5455进行检验；基布燃烧性能按GB/T 5464进行检验。
7.2.4 无机纤维复合防火卷帘帘面所用各类纺织物的断裂强度按GB/T 3923.1进行检验。
7.3 零部件
7.3.1 零部件尺寸公差
7.3.1.1 钢质防火卷帘帘板长度（Ｌ）采用钢卷尺测量，测量点为h/2处。宽度（h）及厚度（s）采用卡尺测量，测量点为距帘面两端部50mm处和Ｌ/2处3点，取平均值。如图5所示。
7.3.2 帘板
钢质防火卷帘帘板串接后相邻帘板的摆动量采用直角尺测量；窜动量采用直尺或钢卷尺测量。装配成帘后的性能采用目测检验。
7.3.3 无机纤维复合帘面
无机纤维复合帘面拼接缝处的搭接量采用直尺测量；夹板的间距采用直尺或钢卷尺测量，其他性能采用目测检验。
7.3.4 导轨
7.3.4.1 防火卷帘帘面嵌入导轨的深度采用直尺测量，测量点为每根导轨距其底部200mm处，取较小值。
7.3.4.2 导轨的平行度误差采用钢卷尺测量。测量点为距导轨顶部200mm处，导轨长度的1/2处及距导轨底部200mm处3点，取最大值与最小值之差。
7.3.4.3 防火防烟卷帘导轨内防烟装置采用塞尺测量。当卷帘关闭后，用0.1mm的塞尺测量帘板或帘面表面与防烟装置之间的缝隙，若塞尺不能穿透防烟装置，表明帘板或帘面表面与防烟装置紧密贴合。
7.3.4.4 导轨的垂直度误差采用吊线的方法，用直尺或钢卷尺测量。
7.3.4.5 导轨的其他性能采用目测检验。
7.3.5 门楣
防火防烟卷帘门楣内的防烟装置按7.3.4.3的规定进行测量。非贴合部分间隙采用2.0mm的塞尺测量。
7.3.6 座板
防火卷帘的座板与地面的平行状态采用目测检验。
7.3.7 传动装置
7.3.7.1 防火卷帘的传动装置采用目测检验。
7.3.7.2 垂直卷轴的挠度采用精度为±0.1mm的挠度计测量。测量时先将卷轴用夹具固定在测试框架上，再施加均布荷载（荷载值等于卷帘帘片重量）于卷轴上，待稳定10min后，测中间挠度值。试验装置如图６所示。
2——挠度计；
3——试件；
4——夹具；
5——可调框架。
7.3.7.3 侧向卷卷轴的垂直度误差按7.3.4.4的规定进行测量。
7.3.8 卷门机
防火卷帘用卷门机的各项性能按附录Ａ的规定进行测量。
7.3.9 控制箱
防火卷帘用控制箱的各项性能按附录Ｂ的规定进行测量。
7.3.1.1 钢质防火卷帘帘板长度（Ｌ）采用钢卷尺测量，测量点为h/2处。宽度（h）及厚度（s）采用卡尺测量，测量点为距帘面两端部50mm处和Ｌ/2处3点，取平均值。如图5所示。
图5 帘板尺寸公差测量示意图
7.3.1.2 防火卷帘导轨的槽深（a）和槽宽（b）采用卡尺测量，测量点为每根导轨长度的1/2处及距其底部200mm处２点，取其平均值。 7.3.2 帘板
钢质防火卷帘帘板串接后相邻帘板的摆动量采用直角尺测量；窜动量采用直尺或钢卷尺测量。装配成帘后的性能采用目测检验。
7.3.3 无机纤维复合帘面
无机纤维复合帘面拼接缝处的搭接量采用直尺测量；夹板的间距采用直尺或钢卷尺测量，其他性能采用目测检验。
7.3.4 导轨
7.3.4.1 防火卷帘帘面嵌入导轨的深度采用直尺测量，测量点为每根导轨距其底部200mm处，取较小值。
7.3.4.2 导轨的平行度误差采用钢卷尺测量。测量点为距导轨顶部200mm处，导轨长度的1/2处及距导轨底部200mm处3点，取最大值与最小值之差。
7.3.4.3 防火防烟卷帘导轨内防烟装置采用塞尺测量。当卷帘关闭后，用0.1mm的塞尺测量帘板或帘面表面与防烟装置之间的缝隙，若塞尺不能穿透防烟装置，表明帘板或帘面表面与防烟装置紧密贴合。
7.3.4.4 导轨的垂直度误差采用吊线的方法，用直尺或钢卷尺测量。
7.3.4.5 导轨的其他性能采用目测检验。
7.3.5 门楣
防火防烟卷帘门楣内的防烟装置按7.3.4.3的规定进行测量。非贴合部分间隙采用2.0mm的塞尺测量。
7.3.6 座板
防火卷帘的座板与地面的平行状态采用目测检验。
7.3.7 传动装置
7.3.7.1 防火卷帘的传动装置采用目测检验。
7.3.7.2 垂直卷轴的挠度采用精度为±0.1mm的挠度计测量。测量时先将卷轴用夹具固定在测试框架上，再施加均布荷载（荷载值等于卷帘帘片重量）于卷轴上，待稳定10min后，测中间挠度值。试验装置如图６所示。
图6 卷轴挠度测量装置示意图
1——重块；2——挠度计；
3——试件；
4——夹具；
5——可调框架。
7.3.7.3 侧向卷卷轴的垂直度误差按7.3.4.4的规定进行测量。
7.3.8 卷门机
防火卷帘用卷门机的各项性能按附录Ａ的规定进行测量。
7.3.9 控制箱
防火卷帘用控制箱的各项性能按附录Ｂ的规定进行测量。
7.4 性能要求
7.4.1 耐风压性能
7.4.1.1 试验设备
帘板耐风压试验设备示意图如图７所示。试验设备包括以下几部分：
a）可调支架：支架带有锁紧装置，通过调节支架可以对不同长度的帘板进行耐风压试验。
b）砂袋：每个砂袋的质量为3.0kg，内装松散密度为1500kg/m³的砂子，用来对试件进行加载。
c）挠度计：测量并显示被测试件的挠度。其精度为±1.0mm。
d）其他：直尺、钢卷尺、卡尺、磅秤。
7.4.1.2 试件
从生产条件完全相同的帘片中，任意抽取３片，将其横向啮合成卷帘状作为试件。
7.4.1.3试验步骤
a）测量试件质量、尺寸，并计算出面积。
b）将试件安装在可调支架的导轨槽内，并使其迎风面向上。
c）将表８规定的耐风压值换算成试件应承受的荷载值。
d）开启挠度计，按图７所示的放置顺序将砂袋均匀地放置在试件上。
e）待10min后，读取挠度计的显示数据。此数据即为试件的跨中挠度。
2——挠度计；
3——砂袋；
4——帘板；
5——可调支架。
7.4.2 防烟性能
7.4.2.1 导轨和门楣
防火防烟卷帘导轨和门楣的防烟性能按7.3.4.3和7.3.5的规定进行测量。
7.4.2.2 帘面漏烟量
7.4.2.2.1 试验设备
帘面漏烟量试验设备示意图如图8所示。试验设备包括以下几部分：
2——引风机；7——气体流量计；
3——旁通调节阀；8——测量管道；
4——压力传感器；9——压力传感器；
5——温度计；10——试件。
a）连接管道：试件通过连接管道与气体流量计相连，连接管道的截面尺寸为1m×1m，轴向长度为2m。
b）测量管道和气体流量计：气体流量可采用标准孔板、漩涡流量计或其他流量测量仪表进行测量。气体流量计的测量精度应不低于±51/min。气体流量计安装在测量管道中。
c）压力传感器：测量并显示连接管道和测量管道内的气体压力，其测量精度应不低于±3Pa。
d）温度计：测量并显示测量管道内的气体温度，其测量精度应不低于±1℃。
e）引风机系统：包括引风机、进气阀、旁通调节阀和旁通管道。
7.4.2.2.2 试件
试件由帘面和框架组成。帘面有效面积为1m×1m，帘面安装在框架中，与框架的接触部分应密封。
7.4.2.2.3 试验步骤
a）将试件安装在连接管道上，并用密封材料将试件密封。
b）调整各测量仪表，使其进入正常工作状态，启动引风机，调节进气阀和旁通调节阀，使试件前后的气体差压为20Pa±3Pa，待稳定后，测量并记录气体流量计的流量和气体流量计处的气体压力及温度。测量并记录此刻的大气压力。此时测得的流量为设备的漏烟量。
c）拆去试件的密封，调整进气阀和旁通调节阀，使试件前后的气体差仍保持为20Pa±3Pa，待稳定后，测量并记录气体流量计的流量和气体流量计处的气体压力及温度。测量并记录此刻的大气压力。此时测得的流量为总漏烟量。
d）试件漏烟量（帘面漏烟量）的计算：
式中：
Q——标准状态下试件的漏烟量，立方米为每平方米每分钟[m³/（m2·min）]；
Q标1——标准状态下总漏烟量，立方米每平方米每分钟[m³/（m2·min）]；
Q标0——标准状态下设备漏烟量，立方米每平方米每分钟[m³/（㎡·min）]；
Q1——实测总漏烟量，立方米每平方米每分钟[m³/（m2·min）]；
T1——测总漏烟量时，测量管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）；
B1——测总漏烟量时的大气压力，单位为帕（Pa）；
P1——测总漏烟量时，流量计处的气体压力，单位为帕（Pa）；
Q0——实测设备漏烟量，[m³/（m2·min）]；
T0——测设备漏烟量时，测量管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）；
B0——测设备漏烟量时的大气压力，单位为帕（Pa）；
P0——测设备漏烟量时，流量计处的气体压力，单位为帕（Pa）。
7.4.3 运行平稳性能
防火卷帘运行平稳性能采用目测进行检验。双帘面卷帘的两个帘面之间的高度差采用钢卷尺测量。
7.4.4 噪声
防火卷帘在运行中的噪声采用声级计测量。声级计距卷帘表面的垂直距离为1m，距地面的垂直距离为1.5m，应水平测量3点，取平均值。
7.4.5 电动启闭及自重下降运行速度
防火卷帘电动启、闭及自重下降的运行速度采用钢卷尺、秒表进行测量。
7.4.6 两步关闭性能
防火卷帘两步关闭性能采用目测进行检验。延时时间采用秒表进行测量。
7.4.7 温控释放性能
7.4.7.1 温控释放装置动作温度
选择3套温控释放装置，按GB 15930—1995中5.1的规定进行试验，温控释放装置动作温度全部合格，判为动作温度合格，否则判为不合格。
注：能提供有效检验报告的，可不做该项试验。
7.4.7.2 温控释放装置联动性能
防火卷帘安装并调试完毕后，开启至上限，切断电源，加热温控释放装置，使其感温元件动作，观察卷帘下降关闭情况。
7.4.8 耐火性能
防火卷帘的耐火极限按GB/T 7633的规定进行试验。其中钢质防火卷帘和无机纤维复合防火卷帘的耐火极限按GB/T 7633的规定测其耐火完整性；特级防火卷帘的耐火极限按GB/T 7633的规定测其耐火完整性和隔热性。
注：若受检方或委托方要求测试卷帘背火面热辐射强度，可按GB/T 7633的有关规定或受检方或委托方提供的方法进行检测，其结果不作为卷帘防火性能的判定依据。
7.4.1.1 试验设备
帘板耐风压试验设备示意图如图７所示。试验设备包括以下几部分：
a）可调支架：支架带有锁紧装置，通过调节支架可以对不同长度的帘板进行耐风压试验。
b）砂袋：每个砂袋的质量为3.0kg，内装松散密度为1500kg/m³的砂子，用来对试件进行加载。
c）挠度计：测量并显示被测试件的挠度。其精度为±1.0mm。
d）其他：直尺、钢卷尺、卡尺、磅秤。
7.4.1.2 试件
从生产条件完全相同的帘片中，任意抽取３片，将其横向啮合成卷帘状作为试件。
7.4.1.3试验步骤
a）测量试件质量、尺寸，并计算出面积。
b）将试件安装在可调支架的导轨槽内，并使其迎风面向上。
c）将表８规定的耐风压值换算成试件应承受的荷载值。
d）开启挠度计，按图７所示的放置顺序将砂袋均匀地放置在试件上。
e）待10min后，读取挠度计的显示数据。此数据即为试件的跨中挠度。
图7 帘板耐风压试验设备示意图
1——导轨槽；2——挠度计；
3——砂袋；
4——帘板；
5——可调支架。
7.4.2 防烟性能
7.4.2.1 导轨和门楣
防火防烟卷帘导轨和门楣的防烟性能按7.3.4.3和7.3.5的规定进行测量。
7.4.2.2 帘面漏烟量
7.4.2.2.1 试验设备
帘面漏烟量试验设备示意图如图8所示。试验设备包括以下几部分：
图8 帘面漏烟量试验设备示意图
1——进气阀；6——连接管道； 2——引风机；7——气体流量计；
3——旁通调节阀；8——测量管道；
4——压力传感器；9——压力传感器；
5——温度计；10——试件。
a）连接管道：试件通过连接管道与气体流量计相连，连接管道的截面尺寸为1m×1m，轴向长度为2m。
b）测量管道和气体流量计：气体流量可采用标准孔板、漩涡流量计或其他流量测量仪表进行测量。气体流量计的测量精度应不低于±51/min。气体流量计安装在测量管道中。
c）压力传感器：测量并显示连接管道和测量管道内的气体压力，其测量精度应不低于±3Pa。
d）温度计：测量并显示测量管道内的气体温度，其测量精度应不低于±1℃。
e）引风机系统：包括引风机、进气阀、旁通调节阀和旁通管道。
7.4.2.2.2 试件
试件由帘面和框架组成。帘面有效面积为1m×1m，帘面安装在框架中，与框架的接触部分应密封。
7.4.2.2.3 试验步骤
a）将试件安装在连接管道上，并用密封材料将试件密封。
b）调整各测量仪表，使其进入正常工作状态，启动引风机，调节进气阀和旁通调节阀，使试件前后的气体差压为20Pa±3Pa，待稳定后，测量并记录气体流量计的流量和气体流量计处的气体压力及温度。测量并记录此刻的大气压力。此时测得的流量为设备的漏烟量。
c）拆去试件的密封，调整进气阀和旁通调节阀，使试件前后的气体差仍保持为20Pa±3Pa，待稳定后，测量并记录气体流量计的流量和气体流量计处的气体压力及温度。测量并记录此刻的大气压力。此时测得的流量为总漏烟量。
d）试件漏烟量（帘面漏烟量）的计算：
Q——标准状态下试件的漏烟量，立方米为每平方米每分钟[m³/（m2·min）]；
Q标1——标准状态下总漏烟量，立方米每平方米每分钟[m³/（m2·min）]；
Q标0——标准状态下设备漏烟量，立方米每平方米每分钟[m³/（㎡·min）]；
Q1——实测总漏烟量，立方米每平方米每分钟[m³/（m2·min）]；
T1——测总漏烟量时，测量管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）；
B1——测总漏烟量时的大气压力，单位为帕（Pa）；
P1——测总漏烟量时，流量计处的气体压力，单位为帕（Pa）；
Q0——实测设备漏烟量，[m³/（m2·min）]；
T0——测设备漏烟量时，测量管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）；
B0——测设备漏烟量时的大气压力，单位为帕（Pa）；
P0——测设备漏烟量时，流量计处的气体压力，单位为帕（Pa）。
7.4.3 运行平稳性能
防火卷帘运行平稳性能采用目测进行检验。双帘面卷帘的两个帘面之间的高度差采用钢卷尺测量。
7.4.4 噪声
防火卷帘在运行中的噪声采用声级计测量。声级计距卷帘表面的垂直距离为1m，距地面的垂直距离为1.5m，应水平测量3点，取平均值。
7.4.5 电动启闭及自重下降运行速度
防火卷帘电动启、闭及自重下降的运行速度采用钢卷尺、秒表进行测量。
7.4.6 两步关闭性能
防火卷帘两步关闭性能采用目测进行检验。延时时间采用秒表进行测量。
7.4.7 温控释放性能
7.4.7.1 温控释放装置动作温度
选择3套温控释放装置，按GB 15930—1995中5.1的规定进行试验，温控释放装置动作温度全部合格，判为动作温度合格，否则判为不合格。
注：能提供有效检验报告的，可不做该项试验。
7.4.7.2 温控释放装置联动性能
防火卷帘安装并调试完毕后，开启至上限，切断电源，加热温控释放装置，使其感温元件动作，观察卷帘下降关闭情况。
7.4.8 耐火性能
防火卷帘的耐火极限按GB/T 7633的规定进行试验。其中钢质防火卷帘和无机纤维复合防火卷帘的耐火极限按GB/T 7633的规定测其耐火完整性；特级防火卷帘的耐火极限按GB/T 7633的规定测其耐火完整性和隔热性。
注：若受检方或委托方要求测试卷帘背火面热辐射强度，可按GB/T 7633的有关规定或受检方或委托方提供的方法进行检测，其结果不作为卷帘防火性能的判定依据。
产品资料
- 特级防火卷帘检验报告
- 无机纤维复合防火卷帘
- 复合型钢制防火卷帘
- 钢制防火卷帘检检验报告
- 特级防火卷帘检验报告
- 防火卷帘控制器检验报告
- 钢质防火、防烟卷帘检验报告
- 固定式刚性挡烟垂壁检验报告
- 特级防火卷帘(无机)检验报告
技术资料
- 防火卷帘控制器主要部件性能（GA386-2002 ）
- 防火卷帘基本规定（源引自防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范 GB50877-2014 ）
- 进场防火卷帘检验（源引自防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范 GB50877-2014 ）
- 防火卷帘试验方法(源引自防火卷帘 GB14102-2005）
- 防火卷帘外观质量（源引自防火卷帘 GB14102-2005 ）
- 防火卷帘性能要求（源自于GB14102-2005）
- 防火卷帘使用与维护（源自于GB50877-2014 ）
- 防火卷帘调试（源自于GB50877-2014 ）
- 防火卷帘安装（源自于GB50877-2014 ）
- 防火卷帘门安装调试
- 防火卷帘门使用过程中应注意的事项
- 使用防火卷帘门这六点你应该注意
- 防火玻璃挡烟垂壁控制方式
- 防火卷帘门的使用规范及说明
- 防火卷帘门设计制作的要求
- 防火卷帘检验（源自于GB50877-2014 ）
常见问题
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