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剩余电流式电气火灾监控探测器试验(源引自GB14287.2-2014)

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规范 > 电气火灾监控系统第2部分:剩余电流式电气火灾监控探测器 GB14287.2-2014 >

6 试验


6.1 试验纲要
6.1.1 试验程序见表6。
表6 试验程序
试验程序 
6.1.2 除在有关条文中另有说明外,各项试验均在下述大气条件下进行:
    ——温度:15℃〜35℃;
    ——相对湿度:25%〜75%;
    ——大气压力:86kPa〜106kPa。
6.1.3 除在有关条文另有说明外,各项试验数据的容差均为±5%;环境条件参数偏差应符合GB 16838要求。
6.1.4 试验前,制造商应提供5只探测器作为试验样品(以下简称试样),若试验需要,还应提供与其配套的电气火灾监控设备。
6.1.5 探测器在试验前应按下列要求进行检查:
    a)外观检查,并符合下列要求:
    1)表面无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象,无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤;
    2)紧固部位无松动。
    b)按5.5的要求对试样进行检查,符合要求后方可进行试验。

6.2 基本功能试验


6.2.1 试验步骤
6.2.1.1 将试样按图1所示与试验设备连接,调节电流源GR,使电流表A的读数小于试样报警设定值的95%,保持1min,观察并记录试样工作情况。调节电流源GR,使电流表读数以不大于每秒0.2倍试样报警设定值的速率增加,记录试样发出报警信号的电流读数,定为试样的报警值。
图1 探测器报警性能试验示意图
探测器报警性能试验 
说明:
GR——剩余电流发生器;
 A——电流表;
WR——剩余电流导线;
TR——探测器;
CA——电气火灾监控设备
TS1、TS2——信号输入端。
6.2.1.2 调节电流源GR,使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%,保持60s,记录试样报警时间。
6.2.1.3 对于具有实时显示剩余电流值的试样,检查剩余电流显示值与实测值的误差。
6.2.1.4 对于外接剩余电流传感器的试样,设置与传感器之间的连接线的断路和短路故障,检查故障信号的传送情况。
6.2.1.5 检查试样的报警设定值的设置情况。
6.2.1.6 采用剩余电流互感器的试样,按附录A的要求检验剩余电流互感器。
6.2.2 试验设备
    剩余电流发生器GR应能在导线WR中产生50Hz,0.02A〜1A的可变交流电流,最小变化量不大于1mA。电流表A应采用精度至少为0.5级的指针式仪表,或读数为50mA时基本误差不大于0.5mA的数字式仪表。

6.3 监控报警功能试验


6.3.1 按图1所示,将试样与试验设备连接,调节电流源GR,使试样发出报警信号,观察试样的状态。测量试样发出声报警信号的声压级。手动操作消音功能,观察试样的状态。调节电流源GR,使电流表A的读数为零,手动复位试样,观察试样的状态。
6.3.2 在试样的正常监视状态下,对于采用外接剩余电流传感器的试样,将与外接剩余电流传感器之间的连接线分别断路和短路,观察试样的状态。手动操作消音功能,观察试样的状态。将与外接剩余电流传感器之间的连接线恢复正常,观察试样的状态。
6.3.3 在试样的正常监视状态下,检查试样声报警信号和声故障信号的优先级。
6.3.4 同时具有故障信息和报警信息状态下,查看试样的信息显示情况。在显示器不能同时显示所有的信息情况下,手动操作查询功能,查看试样的信息显示情况。
6.3.5 对于具有控制输出功能的试样,使试样发出报警信号,检查试样的控制输出动作情况和控制输出的输出特性。
6.3.6 操作试样的自检功能,观察试样的状态。
图1 探测器报警性能试验示意图
探测器报警性能试验

    6.4 通讯功能试验


    6.4.1 对于非独立式试样,按制造商的规定要求(包括通讯方式、最远通讯距离和通信线路特性)检查试样的通讯端口的设置情况和通讯功能。
    6.4.2 对于非独立式试样,在与电气火灾监控设备之间进行通讯时,在电气火灾监控设备上查看剩余电流值的显示情况。
    6.4.3 对于非独立式试样,设置探测器故障信号,在电气火灾监控设备上查看试样的故障信息显示情况。

    6.5 重复性试验


    6.5.1 将试样按图1所示与试验设备连接.调节电流源GR,使电流表A的读数小于试样报警设定值的95%,保持1min,观察并记录试样工作情况。调节电流源GR,使电流表读数以不大于0.2倍试样报警设定值的速率增加,记录试样发出报警信号的电流读数,定为试样的报警值。
    6.5.2 调节电流源GR,使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%,保持60s,记录试样报警时间。
    6.5.3 重复6.5.1、6.5.2的过程共6次,两次测量的时间间隔应不小于3min。

    6.6 一致性试验


    6.6.1 将试样与制造商提供的5个剩余电流传感器分别配接,按图1与试验设备连接,调节电流源GR,使电流表A的读数小于试样报警设定值的95%,保持1min,观察并记录试样工作情况。调节电流源GR,使电流表读数以不大于0.2倍试样报警设定值的速率增加,记录试样发出报警信号的电流读数,定为试样的报警值。
    6.6.2 调节电流源GR,使电流表A的读数为试样的报警设定值的105%,保持60s,记录试样报警时间。

    6.7 平衡性试验


    6.7.1 根据制造商提供的探测器的额定电流,测量探测器贯穿孔的直径。
    6.7.2 将探测器和控制器按图2所示连接。导线WM双线穿过探测器TR的贯穿孔。主电源GM的输出电流调节到探测器的额定电流1n。主电流测量装置AM的精度至少为2.5级。探测器贯穿孔内壁与两根WM导线之间应用绝缘层分隔,导线直径与绝缘层厚度应符合表1的规定。
    6.7.3 使探测器处于正常监视状态,调节漏电电流源GR,使导线WR上电流达到试样报警设定值的90%。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线平行,且处于相距最远的状态固定不动;使探测器以不大于6°/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°,观察并记录探测器工作情况。使探测器的贯穿孔内的两根WM导线与贯穿孔轴线呈45°夹角,且处于相距最远的状态固定不动;使探测器以不大于6°/s的角速度绕其贯穿孔轴线回转360°观察并记录探测器工作情况。
    6.7.4 按6.2、6.3规定的方法对试样进行性能试验。
    图2 平衡性试验
    平衡性试验 
    说明:
    GM——主回路电流源;          AM——主电流测量装置;
    WM——主回路导线;            GR——剩余电流发生器;
    A——电流表;                       WR——漏电导线;
    TR——探测器;                    CA——电气火灾监控设备;
    TS1、TS2——信号输人端。